烘干設(shè)備在洗煤廠主要是用于洗精煤或者煤泥烘干的，烘干后的煤含水量在8%左右，甚至更低，具體根據(jù)洗煤廠要求來確定。洗煤廠煤泥烘干需要專用機，也即煤泥烘干設(shè)備，而洗精煤烘干則直接采用滾筒烘干機即可。
滾筒烘干機是煤炭烘干提質(zhì)的主要機械設(shè)備，濕料煤由喂料機經(jīng)由皮帶輸送機進入滾筒內(nèi)，然后進入滾筒烘干機，與加熱空氣在揚料結(jié)構(gòu)中以料幕的形式進行熱交換，熱空氣與濕料煤泥混流形式在滾筒內(nèi)運行，橫穿濕煤料幕，高溫快速蒸發(fā)。其中，溫度和熱交換的市場都是根據(jù)具體的濕煤含水和日處理量等參數(shù)設(shè)定的，在固定的時長和溫度下達到快速干燥濕煤的目的，干料排出滾筒。
洗煤廠煤泥烘干則由擁有特制的打散裝置和清掃裝置的煤泥烘干專用機來實現(xiàn)。煤泥烘干專用機也是通過滾筒烘干設(shè)備來實現(xiàn)，具體則根據(jù)煤泥特性設(shè)置雙重打散裝置，同時配置清掃裝置，避免煤泥在烘干過程中的結(jié)塊和粘壁等問題，提高了煤泥烘干效率。
洗煤廠煤泥烘干系統(tǒng)
⑴ 輸料系統(tǒng)：主要有打散喂料機、皮帶輸送機等，對濕料煤泥進行預(yù)先粉碎。給料均勻，促進濕料煤泥的受熱面積增大；
�、� 熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)：燃煤型熱風(fēng)爐主要有沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等，而目前市場主要有燃氣型熱風(fēng)爐（包括天然氣、煤氣、瓦斯氣等）、燃油型熱風(fēng)爐、生物質(zhì)燃燒機以及蒸汽烘干煤泥轉(zhuǎn)換裝置，多種熱源滿足客戶項目所在地的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整以及環(huán)保要求，保障客戶煤泥烘干生產(chǎn)線持續(xù)高效生產(chǎn)；
�、� 滾筒干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換；
�、� 尾氣凈化系統(tǒng)：采用干濕混用多級除塵系統(tǒng)，主要有旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器，同時配置節(jié)能型引風(fēng)機等設(shè)備將尾氣處理，保障煤泥烘干機的尾氣達到環(huán)評要求
�、� 配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
�、� 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。
洗煤廠烘干設(shè)備是提高洗煤質(zhì)量和發(fā)熱量的主要機械設(shè)備，技術(shù)成熟，環(huán)保低耗。鄭州九天機械定制供應(yīng)各種型號和配置的烘干機設(shè)備，
洗煤廠煤泥烘干機技術(shù)參數(shù)表
| 設(shè)備規(guī)格 |
處理量(T/D) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(KW) |
占地面積(㎡) |
| JTMG1916 |
300 |
≤30 |
13±2 |
130 |
42*16 |
| JTMG2220 |
500 |
150 |
46*16 |
| JTMG2522 |
800 |
200 |
48*16 |
| JTMG2825 |
1000 |
250 |
51*16 |
| JTMG3026 |
1300 |
280 |
52*18 |
| JTMG3228 |
1500 |
330 |
55*18 |
| JTMG3430 |
1800 |
380 |
56*18 |
| JTMG3632 |
2200 |
450 |
58*18 |
| JTMG 3835 |
2700 |
560 |
60*18 |
| JTMG4036 |
3000 |
660 |
60*18 |
