煤炭的清潔利用加強了洗煤廠對煤炭的深度洗選，因此而產(chǎn)生的煤泥無論是在數(shù)量還是質(zhì)量上都有了更好的提升，煤泥回收利用的必要性受到來自經(jīng)濟效益和環(huán)保要求雙重作用而進一步增強，煤泥干燥機項目在洗煤廠的應(yīng)用意義更加凸顯。

    煤泥是濕法選煤產(chǎn)生的粒度在0.5mm以下的副產(chǎn)品，具有粒度細(xì)、微粒含量多、水分和灰分含量較高、熱值低、黏結(jié)性較強以及內(nèi)聚力較大的特點，所以，煤泥一直作為煤礦以及周邊地區(qū)人們的炊、暖、和一部分低耗工業(yè)所直接燃燒利用，不僅熱利用率低，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

    洗煤廠新產(chǎn)的煤泥含水量較高，一般會在20-30%左右，這樣進行煤炭摻配或者煤泥直接焚燒都因含水問題影響到質(zhì)量和煤炭發(fā)熱量，因此，煤泥干燥機在洗煤廠應(yīng)用的主要意義就在于對含水量較高的煤泥進行干燥提質(zhì)，提高發(fā)熱量，改善煤泥的燃燒性能和摻配煤的質(zhì)量。目前，推出的新型環(huán)保節(jié)能煤泥烘干機有著燃?xì)庑蜔犸L(fēng)爐、生物質(zhì)燃燒機、煤氣發(fā)生爐、蒸汽烘干轉(zhuǎn)換裝置等多種供熱形式，再加上干濕混用的多級除塵系統(tǒng)，確保過環(huán)評，烘干機高負(fù)荷持續(xù)生產(chǎn)，更加符合了洗煤廠以更低成本、持續(xù)高產(chǎn)烘干煤泥的需求，

    洗煤廠煤泥干燥機是通過高溫干燥的方式對煤泥進行提質(zhì)的，濕料煤泥經(jīng)由打散喂料機輸送至滾筒烘干機，在滾筒烘干設(shè)備經(jīng)過四個烘干區(qū)后得到提質(zhì)干燥，由卸料器排出滾筒，煤泥受熱介質(zhì)主要是加熱空氣，尾端的廢氣經(jīng)歷旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和水膜除塵器凈化后排入大氣，滿足環(huán)評要求，因此，煤泥干燥機運行的整個過程是高效環(huán)保的。

洗煤廠煤泥烘干機工藝流程

    煤泥經(jīng)由專用打散喂料機和輸送帶進入干燥機內(nèi)倒料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，煤泥被送到傾斜揚料板上后，被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使煤泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)煤泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，預(yù)熱過的篦條式翼板與物料夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進行熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，部分水分蒸發(fā)，煤泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，較后煤泥烘干后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

煤泥烘干機功率、占地面積、日烘干量參數(shù)表

洗煤廠洗選煤工藝產(chǎn)生的煤泥就是在煤泥干燥機的提質(zhì)作用下既避免了固棄污染，也形成新的經(jīng)濟增長點，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。