煤泥干燥有多種形式和技術(shù)，市場上更為常見的則是滾筒干燥設(shè)備，而煤泥滾筒干燥設(shè)備又根據(jù)熱源的不同分為多種形式，煤泥干燥用蒸汽和采用熱風爐形式就在結(jié)構(gòu)上有較大的不同。煤泥蒸汽干燥設(shè)備技術(shù)又是如何呢？

    煤泥干燥采用蒸汽采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源是由循環(huán)送風風機帶動風輪經(jīng)過加熱器，將熱風送出，由風道送至烘干設(shè)備內(nèi)部，將使用后的空氣吸入到風道作為風源進行循環(huán)使用。這樣可以確保筒體內(nèi)溫度的均勻性，當開關(guān)門動作引起溫度發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作，直達設(shè)定溫度值。

    煤泥干燥設(shè)備采用蒸汽烘干時，加熱器的作用是極為重要的，加熱器安裝位置主要是在底部、頂部或者兩側(cè)。同時溫控系統(tǒng)會進行實時控制溫度，保障干燥煤泥的干濕均勻和終水分控制可控性更強。對于設(shè)備的風道設(shè)計有兩種，水平送風和垂直送風。 

    事實上，蒸汽資源的輸出參數(shù)不同，煤泥干燥設(shè)備的技術(shù)設(shè)計也不同的，如蒸汽余熱溫度以及氣壓不同，煤泥干燥設(shè)備廠家在技術(shù)設(shè)計時會具體考慮，進行技術(shù)調(diào)整正，因此，不是所有的采用蒸汽的煤泥干燥項目都是一樣的烘干系統(tǒng)和技術(shù)方案，客戶在進行咨詢時，盡可能提供更全的技術(shù)參數(shù)，便于對接，促進煤泥干燥技術(shù)方案的更高參考性。