煤泥干燥提質(zhì)系統(tǒng)的以高溫蒸發(fā)干燥為形式，濕料煤泥在打散喂料機(jī)輸送下進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的高溫干燥區(qū)域，再經(jīng)過篦條和清掃裝置的再打散和揚(yáng)料形成均勻的料幕，與熱風(fēng)截面式接觸進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)干燥提質(zhì)。

    煤泥干燥提質(zhì)系統(tǒng)的運(yùn)行過程一般需要經(jīng)過6個(gè)極端，上述為簡單描述，可以概括為倒料區(qū)、反復(fù)破碎區(qū)、主干燥區(qū)、捶打破碎干燥區(qū)、強(qiáng)化干燥區(qū)、出料區(qū)，經(jīng)過這6個(gè)區(qū)之后一般干燥提質(zhì)后的煤泥的含水量達(dá) 到要求，且呈現(xiàn)出顆粒狀，

    煤泥干燥提質(zhì)系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)代更新改進(jìn)后，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保低耗的技術(shù)升級(jí)，不僅能夠低成本實(shí)現(xiàn)煤泥干燥提質(zhì)，更是符合了當(dāng)前煤炭企業(yè)運(yùn)行的前提條件也即達(dá)到環(huán)評(píng)要求。鄭州九天供應(yīng)煤泥干燥提質(zhì)設(shè)備多年，對烘干環(huán)保節(jié)能技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)更高水準(zhǔn)，環(huán)保設(shè)備增設(shè)不增成本。